精工制造朴素本源：安防行业知耻后勇的冷静选择
时间:2015-08-04 17:42:25 来源:安防行业协会 作者:未知
编者按：一年半之前，宇视发布《精工之路：安防价格战第三条道路的选择》实践报告。时值宇视2014财年报告发布，宇视以全年销售额22亿元，总计480余个平安城市、200余个智能交通项目，总计3000余家合作伙伴、200余家IMOS inside合作伙伴等数字，交出了第一个完整贯彻“精工之路”年份的成绩;在此更还原精工制造万丈光芒下的朴素本源，供业界启发批判。
“德国制造”128周年，是德国国家形象最为显着的代言，而“严谨”“可靠”“高品质”更是德国制造光鲜的标签，美誉延续一个多世纪。在美英描述的“金融神话”应声破灭时，德国因为始终坚守精工制造的立国之本，成为在金融危机中一枝独秀的西方国家，更令世界尊敬。
在今天，“德国制造”是高品质的代名词;而在一个多世纪以前，他是山寨的代称。只有持续改进具备永恒意义
宇视出身网络，对于系统层面理解深刻，在解决方案侧取得了可观的成就和实证后，于2013年正式贯彻“精工之路，比肩德国制造”作为产物端的设计生产理念。业界的一种看法不容回避，安防行业的质量和应用现状存在种种尴尬，还奢谈价值生存和社会尊重;但如同德国制造在百年前的曲折侮辱中走到现在，根本转折点是勇敢接受挑战，在开放的竞争环境中壮大自己，这种世界观可能尤其值得安防同行共勉。
公司要追求领先，那就要尊重创新和品质，越尊重越能激励公司由弱到强;如果只是满足于跟随，则在低价上随波逐流反而是“较好的选择”。安防行业的分水岭也将由此产生。
还原德国制造：胯下之辱成就光荣制造
1887年，英国议会通过一项侮辱性的商标法条款，规定所有从德国进口的产物都须注明“Made in Germany”，以此将劣质的德国货与优质的英国产物区分开来——这是对“德国制造”最早载入史册的明确定义。当时全球优质商品的代名词是英国，德国制造价廉质低，英国明确和德国制造划清了界限。
德国人知耻后勇，花费十几年的时间向英国人学习，从山寨式的偷工减料、单纯拷贝，到开始尝试做正向的产物研发，提升质量。我们可以清晰地回忆，中学物理、化学的书本上，有多少那个时代德国的名字;我们从那时工业的血液，酸、碱的产量，就可以清晰判读，德国超越英国的趋势已经无法遏制。
与此类似，日本制造在1960年代也是劣迹斑斑、声名狼藉。这些并不久远的记忆，如同沙滩上的容颜，都被时间和成就所磨平。清晰地重现这段历史，有助于今天的中国制造和安防行业寻找合适的方法论，甚至成就自身的光荣制造。
工业变革不会一蹴而就，除了在制度和系统层面具有远见的设计，还需要以工匠之心不断改进，工业的升级是相当辛苦和持久的长跑。德国工业史告诉我们两个道理：第一，没有自主产权和核心竞争力，仅靠仿制和低价没有前途;第二，不创新真的会死，这是德企血的教训。创新这件事，要有意识，有环境，还要有制度保障，这些德国一样不少。
宇视方法论：积累、总结、老实 持续改进
与一般的看法恰恰相反，宇视独立以来扎根安防叁年，我们认为这个行业有着很高的门槛和技术含金量，而且产物迭代周期极其快速;安防行业技术跨度最大，解决方案整合能力最强，横跨通信、滨罢、机械、光学、音视频、工业自动化、人工智能等多个行业。因此我们在竞争和赢回行业价值的道路上丝毫不敢懈怠，并将“持续改进”正式写入公司文化。
表：宇视研发变革数字-从滨罢行业融入安防行业，适应趋势的竞争节奏
首先，加强系统观是业务变革与流程平台再造的必然要求。宇视从母体继承了一个100亿以上规模公司的运作流程和平台，并习惯了大兵团作战模式，优劣兼具。公司规模越大，组织流程分工越细，基层管理团队与员工指标管理就越明确，但这也曾导致了基础作战单元和员工缺乏整体感。
之前IPD(Integrated Product Development，源自IBM的集成产物开发)流程是解决1～2年产物开发周期，涉及数百人以上人员共同参与的通信产物开发，基于项目风险管理，各领域代表都有完备开发及风险管理节点。而安防行业产物开发周期在3～9个月，小产物项目涉及员工有时不过十几人。项目组织形式与风险管理方法差异巨大，这就是业务变革和流程平台再造的系统观的最大驱动力。
加强系统观是由视频监控行业特点和当前我们状态所决定。视频监控行业发展速度很快，参与者众，行业产物战线很长，前后端存储平台产物众多，技术特点差异化也很大。只做前端、只做后端、只做平台、只做存储的公司都很难单独在视频监控行业存活，这就是视频监控行业的特点与现状，随着行业的进一步整合和竞争烈度加剧，这一趋势日趋明显。
行业发展快、跨产物线技术配合要求高、产物线在快速补齐同时不断重构这叁个现状，决定了想在市场取得长足竞争力与领先位置，必须具有系统观指导下的强有力的跨团队合作。2014年宇视持续对滨笔顿流程优化，全面总结业务变革和流程平台再造;2014年3月，新的鲍-滨笔顿流程发布更是建立在系统观上的一个新起点。
其次，在工程师文化的沃土上必须强调竞争思维。宇视团队一直强调技术创新与品质为本，在一定程度上容易形成工程师文化，以技术认知行业。工程师文化本身没有错，它是保持技术优势的必要条件。但脱离了竞争思维的工程师文化就容易僵化为画地为牢，闭门造车。产物创意足、性能好，但成本没有优势，卖不出去也没用;硬件可靠性很好，保证十年不坏，但行业技术发展会迫使客户可能五年就要更新换代。
竞争导向，就是直面市场竞争，服务于市场竞争。从这个角度来说，每一个岗位都是系统工程师，都要具备系统竞争观。要立足客户真实需求，来定义技术创新方向和质量管理重点，有了这样的信念及实践，产物和解决方案才会富有竞争力，就会更好地满足客户需求。
宇视对于工业设计的追求，产物人的朴素梦想，希望“鲍”也像“德国制造”一般成为高品质、高价值的符号
再次，全面认识产物质量，细致构建产物竞争力。对于安防行业而言，产物易用、可维护、交互设计对客户的质量感受影响更大。因为相比通信网络产物而言，视频监控产物应用受场景影响大，产物人机交互频繁，产物操作人员素养不一致等等。所以宇视将质量认识全面化，当前阶段要花大力气关注客户对产物的交互体验和感受，如易用性、可维护性、交互设计等。
随着小快灵体系的建设推进，我们在成本、效率方面已经位于行业第一阵营。只要坚持技术创新、平台运作与高品质优势，基于系统观和竞争思维角度进行业务平台变革和产物竞争力定义，我们就一定能实现快速追赶。
最后，精工之路不是一蹴而就，更是长期的坚定投入和以笨拙精神自我改进。视频监控行业正在发生翻天覆地的产业与技术变革，宇视在精工之路的坚守上快速成长蜕变、收获不菲：每年将销售额的20%投入研发，专利申请总数达600件，发明专利占比89%，每2天新增一件专利;宇视专利总量、质量、人均皆位于安防行业第一，代表中国安防公司最强的创新能力和最高的创新效率。
究竟怎样通俗理解精工之“路”?工业生产、精工之路的核心，是持续改进和经验积累。精工就两个字：积累;积累的办法就两个字：总结;工程的态度就两个字：老实。以积累、总结、老实为行动指南的持续改进，除此之外没有捷径，这是宇视价值生存和行业领先的唯一要诀，与安防同仁共勉。
“德国制造”128周年，是德国国家形象最为显着的代言，而“严谨”“可靠”“高品质”更是德国制造光鲜的标签，美誉延续一个多世纪。在美英描述的“金融神话”应声破灭时，德国因为始终坚守精工制造的立国之本，成为在金融危机中一枝独秀的西方国家，更令世界尊敬。
在今天，“德国制造”是高品质的代名词;而在一个多世纪以前，他是山寨的代称。只有持续改进具备永恒意义
宇视出身网络，对于系统层面理解深刻，在解决方案侧取得了可观的成就和实证后，于2013年正式贯彻“精工之路，比肩德国制造”作为产物端的设计生产理念。业界的一种看法不容回避，安防行业的质量和应用现状存在种种尴尬，还奢谈价值生存和社会尊重;但如同德国制造在百年前的曲折侮辱中走到现在，根本转折点是勇敢接受挑战，在开放的竞争环境中壮大自己，这种世界观可能尤其值得安防同行共勉。
公司要追求领先，那就要尊重创新和品质，越尊重越能激励公司由弱到强;如果只是满足于跟随，则在低价上随波逐流反而是“较好的选择”。安防行业的分水岭也将由此产生。
还原德国制造：胯下之辱成就光荣制造
1887年，英国议会通过一项侮辱性的商标法条款，规定所有从德国进口的产物都须注明“Made in Germany”，以此将劣质的德国货与优质的英国产物区分开来——这是对“德国制造”最早载入史册的明确定义。当时全球优质商品的代名词是英国，德国制造价廉质低，英国明确和德国制造划清了界限。
德国人知耻后勇，花费十几年的时间向英国人学习，从山寨式的偷工减料、单纯拷贝，到开始尝试做正向的产物研发，提升质量。我们可以清晰地回忆，中学物理、化学的书本上，有多少那个时代德国的名字;我们从那时工业的血液，酸、碱的产量，就可以清晰判读，德国超越英国的趋势已经无法遏制。
与此类似，日本制造在1960年代也是劣迹斑斑、声名狼藉。这些并不久远的记忆，如同沙滩上的容颜，都被时间和成就所磨平。清晰地重现这段历史，有助于今天的中国制造和安防行业寻找合适的方法论，甚至成就自身的光荣制造。
工业变革不会一蹴而就，除了在制度和系统层面具有远见的设计，还需要以工匠之心不断改进，工业的升级是相当辛苦和持久的长跑。德国工业史告诉我们两个道理：第一，没有自主产权和核心竞争力，仅靠仿制和低价没有前途;第二，不创新真的会死，这是德企血的教训。创新这件事，要有意识，有环境，还要有制度保障，这些德国一样不少。
宇视方法论：积累、总结、老实 持续改进
与一般的看法恰恰相反，宇视独立以来扎根安防叁年，我们认为这个行业有着很高的门槛和技术含金量，而且产物迭代周期极其快速;安防行业技术跨度最大，解决方案整合能力最强，横跨通信、滨罢、机械、光学、音视频、工业自动化、人工智能等多个行业。因此我们在竞争和赢回行业价值的道路上丝毫不敢懈怠，并将“持续改进”正式写入公司文化。
表：宇视研发变革数字-从滨罢行业融入安防行业，适应趋势的竞争节奏
首先，加强系统观是业务变革与流程平台再造的必然要求。宇视从母体继承了一个100亿以上规模公司的运作流程和平台，并习惯了大兵团作战模式，优劣兼具。公司规模越大，组织流程分工越细，基层管理团队与员工指标管理就越明确，但这也曾导致了基础作战单元和员工缺乏整体感。
之前IPD(Integrated Product Development，源自IBM的集成产物开发)流程是解决1～2年产物开发周期，涉及数百人以上人员共同参与的通信产物开发，基于项目风险管理，各领域代表都有完备开发及风险管理节点。而安防行业产物开发周期在3～9个月，小产物项目涉及员工有时不过十几人。项目组织形式与风险管理方法差异巨大，这就是业务变革和流程平台再造的系统观的最大驱动力。
加强系统观是由视频监控行业特点和当前我们状态所决定。视频监控行业发展速度很快，参与者众，行业产物战线很长，前后端存储平台产物众多，技术特点差异化也很大。只做前端、只做后端、只做平台、只做存储的公司都很难单独在视频监控行业存活，这就是视频监控行业的特点与现状，随着行业的进一步整合和竞争烈度加剧，这一趋势日趋明显。
行业发展快、跨产物线技术配合要求高、产物线在快速补齐同时不断重构这叁个现状，决定了想在市场取得长足竞争力与领先位置，必须具有系统观指导下的强有力的跨团队合作。2014年宇视持续对滨笔顿流程优化，全面总结业务变革和流程平台再造;2014年3月，新的鲍-滨笔顿流程发布更是建立在系统观上的一个新起点。
其次，在工程师文化的沃土上必须强调竞争思维。宇视团队一直强调技术创新与品质为本，在一定程度上容易形成工程师文化，以技术认知行业。工程师文化本身没有错，它是保持技术优势的必要条件。但脱离了竞争思维的工程师文化就容易僵化为画地为牢，闭门造车。产物创意足、性能好，但成本没有优势，卖不出去也没用;硬件可靠性很好，保证十年不坏，但行业技术发展会迫使客户可能五年就要更新换代。
竞争导向，就是直面市场竞争，服务于市场竞争。从这个角度来说，每一个岗位都是系统工程师，都要具备系统竞争观。要立足客户真实需求，来定义技术创新方向和质量管理重点，有了这样的信念及实践，产物和解决方案才会富有竞争力，就会更好地满足客户需求。
宇视对于工业设计的追求，产物人的朴素梦想，希望“鲍”也像“德国制造”一般成为高品质、高价值的符号
再次，全面认识产物质量，细致构建产物竞争力。对于安防行业而言，产物易用、可维护、交互设计对客户的质量感受影响更大。因为相比通信网络产物而言，视频监控产物应用受场景影响大，产物人机交互频繁，产物操作人员素养不一致等等。所以宇视将质量认识全面化，当前阶段要花大力气关注客户对产物的交互体验和感受，如易用性、可维护性、交互设计等。
随着小快灵体系的建设推进，我们在成本、效率方面已经位于行业第一阵营。只要坚持技术创新、平台运作与高品质优势，基于系统观和竞争思维角度进行业务平台变革和产物竞争力定义，我们就一定能实现快速追赶。
最后，精工之路不是一蹴而就，更是长期的坚定投入和以笨拙精神自我改进。视频监控行业正在发生翻天覆地的产业与技术变革，宇视在精工之路的坚守上快速成长蜕变、收获不菲：每年将销售额的20%投入研发，专利申请总数达600件，发明专利占比89%，每2天新增一件专利;宇视专利总量、质量、人均皆位于安防行业第一，代表中国安防公司最强的创新能力和最高的创新效率。
究竟怎样通俗理解精工之“路”?工业生产、精工之路的核心，是持续改进和经验积累。精工就两个字：积累;积累的办法就两个字：总结;工程的态度就两个字：老实。以积累、总结、老实为行动指南的持续改进，除此之外没有捷径，这是宇视价值生存和行业领先的唯一要诀，与安防同仁共勉。
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